Farbvielfalt auf breiter Front

Beschichtungsanlage inklusive Entstaubungsanlage, Förder- und Trocknungstechnik

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Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und Design gehören für Käufer von Markenküchen zu den entscheidenden Kriterien bei der Auswahl ihrer Küche. Nolte Küchen erfüllt diese Bedürfnisse mit einer durchdachten Farbvielfalt und ansprechenden Oberflächenkonzepten. Zu diesem Zweck wurde Venjakob gebeten, eine Sprühbeschichtungsanlage mit Trocknung zu liefern, die auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich arbeitet und Ressourcen schont.

Seit 60 Jahren produziert Nolte Küchen aus Löhne in Ostwestfalen hochwertige Einbauküchen, bei denen der Mensch im Mittelpunkt steht. Aus diesem Grund wurde das Unternehmen zum dritten Mal in Folge zur beliebtesten Küchenmarke Deutschlands gekürt. Verbraucher geben der Marke sehr gute Bewertungen für Design und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Preis wurde vom Deutschen Institut für Servicequalität verliehen.

Lackierkabine mit Blick auf das Herzstück der Technik: das Farbmanagementsystem für schnelle Farbwechsel. Dadurch sind 20 Farbwechsel pro Schicht ohne lange Rüstzeiten möglich

Nolte Küchen invests continuously

Das Bedürfnis nach Individualität steigt. „Küchenfronten prägen das Erscheinungsbild einer Küche. Stilbewusste und designorientierte Verbraucher wünschen sich eine immer größere Auswahl an Farben und Farbkombinationen“, sagt Raphael Gottschalk, Projektleiter bei Nolte Küchen. Diese Vielfalt muss in kürzester Zeit und in unterschiedlichsten Mengen – ab Losgröße eins – kundenorientiert produziert werden. Um diese Kriterien auch in Zukunft zu erfüllen, investiert der Küchenhersteller kontinuierlich. In diesem Fall in einer Spritzbeschichtungsanlage mit Trocknungstechnik, die gemeinsam mit Venjakob, dem Maschinenbauspezialisten für Oberflächenbearbeitung, projektiert wurde.

Pumpstationen zur Farbversorgung

„Zu den Projektzielen gehörten Kostenoptimierung, Qualitätsaspekte, Reduzierung der Durchlaufzeiten und höhere Flexibilität im Produktionsprozess“, erklärt Raphael Gottschalk. Vor der Entscheidung, die umgebenden Materialien (Seitenwände, Sichtseiten, Sockel etc.) intern zu veredeln, hat Nolte Küchen griff auf externe Partner zurück. Venjakob übernahm als Generalunternehmer die komplette Umsetzung der Finishing-Linie zum Beschichten und Trocknen mattierter Oberflächen. Bis auf die Schleifmaschine wurden alle Anlagenkomponenten und die Fördertechnik von Venjakob konzipiert, produziert und installiert Die Außenschleifmaschine wurde in die Anlagensteuerung integriert. Die Anlage sollte so konzipiert werden, dass kleinste Küchenmöbelteile bis max. 2.800 mm Länge und 1.300 mm Breite automatisch im Durchlaufprozess beschichtet werden können.

Steuerung der gesamten Linie per Touchscreen von zentraler Stelle aus. Im Bild: Aufruf der gespeicherten Spritzprogramme, der „Rezepte“

Das Farbmanagementsystem verkürzt die Rüstzeiten

Nolte Küchen definierte konkrete Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Anlage. Es werden ausschließlich wasserbasierte Lacke verwendet. Die Herausforderung war die Vielfalt der Farben. „Die Anlage musste in kleinen Chargen wirtschaftlich laufen können und bis zu 20 Farbwechsel ermöglichen“, sagt Reinhard Prus, Leiter der Oberflächenabteilung in Löhne. Da jeder Farbwechsel Zeit braucht, wurde ein Farbmanagementsystem eingesetzt.

Bewegliches Förderband, um Schleifmaschine und Beschichtungsanlage bei Bedarf getrennt/einzeln nutzen zu können

Dadurch werden die Rüstzeiten möglichst kurz gehalten. Der Beschichtungsprozess wird von vier Spritzpistolen im Hochleistungs-Linearmodus durchgeführt. Die Pistolengeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und vollautomatisch geregelt. Ein Scanner vor der Spritzkabine ermittelt Form, Anzahl und Position des Werkstücks. Die Pistolen werden präzise über dem Werkstück ein- und ausgeschaltet. Jedes einzelne Werkstück wird separat erfasst. Die Werkstückvermessung erfolgt automatisch und ist weitgehend parametrierbar. An einer zentralen Bedienstelle vor der Spritzkabine können über einen Touchscreen-Rechner alle relevanten Einstellparameter in beliebiger Menge voreingestellt und als Spritzprogramm abgerufen werden. Die einzelnen Programme können vom Bediener einfach geändert und im System gespeichert werden. „Alle relevanten Prozessparameter sind in den Rezepturen hinterlegt“, erklärt Christian Schulze, Vertriebsingenieur bei Venjakob

Ablüft- und Trockenstrecke inklusive UV-Härtungskanal zur Aushärtung der wasserbasierten 2K-UV-Lacke

Trocknungsprozess bei steigenden Temperaturen

Ein weiterer Kundenwunsch: kurze Durchlaufzeiten, damit die Küchenfronten nach der Veredelung vollständig trocken sind und die Rückseiten direkt im Anschluss beschichtet werden können. Der Trocknungsprozess wurde mit dem Hersteller des verwendeten zweikomponentigen wasserbasierten UV-Lackmaterials abgestimmt. Darüber hinaus wurden mehrere Testreihen im Venjakobs-eigenen Technikum durchgeführt. Die Trocknung erfolgt bei steigenden Lufttemperaturen: Nach der Beschichtung durchlaufen die Werkstücke zunächst zwei Minuten lang eine Einebnungszone.

Anschließend folgt ein Ablüftkanal mit einer Lufttemperatur von 30-35°C. Die Komponenten werden kontinuierlich auf geschlossenen Förderbändern gefördert. Jetzt gelangen sie in den Strahltrocknungskanal mit einer Temperatur von 40–50 °C. Nach dem Trocknen wird die beschichtete Oberfläche mit UV-Licht ausgehärtet. Der UV-Härtungsofen verfügt über einen eigenen elektrischen Schaltschrank, wird aber über die Steuerung der gesamten Produktionslinie gesteuert. Eine integrierte Wirkleistungsregelung kompensiert Spannungsschwankungen, die in überlasteten oder instabilen Stromnetzen auftreten, und sorgt so für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.

Zuluftsystem: Bevor die zugeführte Luft das Gerät verlässt, wird sie erwärmt, gereinigt und befeuchtet. Dadurch verfügt es über die optimale Luftqualität für beste Finishing-Ergebnisse. Ein zweites Zuluftsystem ohne Befeuchtung versorgt die Bereiche Schleifmaschine, Entstaubung und Trocknung. Projektleiter Raphael Gottschalk ist mit den von Venjakob für das Gesamtprojekt angeschafften Zuluftanlagen äußerst zufrieden.

Beste Finishergebnisse durch spezielle Luftzufuhr

Die benötigte Prozessluft wird durch zwei zentrale Zuluftsysteme ergänzt, die von Venjakob projektiert und in das Gesamtkonzept integriert wurden. Im Bereich der Spritzbeschichtung arbeitet das Zuluftsystem mit Befeuchtung. Bevor sie das Gerät verlässt, wird die zugeführte Luft erwärmt, gereinigt und befeuchtet, um eine optimale Luftqualität für beste Beschichtungsergebnisse zu gewährleisten.

Ein zweites Zuluftsystem ohne Befeuchtung versorgt die Bereiche der Schleifmaschine, der Entstaubungsanlage und der Trockenpartie.

Schleifmaschine separat nutzbar

Eine Besonderheit gab es in der Fördertechnik. Die in die Finishing-Linie integrierte Schleifmaschine sollte separat genutzt werden. Zu diesem Zweck wurde zwischen der Schleif- und der Spritzbeschichtungsmaschine ein verfahrbares Förderband auf Spurkranzrollen installiert. Beiseite gerollt ermöglicht dies den getrennten Einsatz von Schleifmaschine und Spritzbeschichtungsmaschine. Beim kombinierten Betrieb (Schleifen + Beschichten) liegt das Band in einer Linie und ermöglicht den Linienbetrieb.

Team Nolte Küchen – from left to right.: Project Manager Raphael Gottschalk, Machine operator Thorsten Mittwoch, Team leader finishing Dennis Szameit, MD Technology Marc Hogrebe, Production assistant Mortaza Karimzada, Painter Juri Ivanov, Machine Operator Jannis Töpfer, Manager Surface Department in Löhne, Reinhard Prus

Erfolgreicher Produktionsstart dank geschultem Team

Unmittelbar nach der firmeninternen Schulung im Juli 2021 startete die Produktion am Standort Löhne. Die Leistung der Finishing-Linie wurde bisher im Zweischichtbetrieb kontinuierlich ausgebaut. Mit Nolte Küchen hat Venjakob eine weitere gute Referenz. „Unsere Anforderungen wurden gemäß den vorgegebenen Parametern vollumfänglich erfüllt. Auch die Betreuung und der Service nach der Endabnahme waren sehr flexibel und in jeder Hinsicht top!“, bestätigen Reinhard Prus und Raphael Gottschalk die gute Leistung des Venjakob-Teams.

www.venjakob.de

Bilder © Venjakob

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